182019-06
我国石化企业不断依托进口

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  为了改变我国工业严重配备持久依赖进口的场合排场,2006年,中国石化集团公司在当真阐发了我国配备制造业全体程度、混炼挤压造粒理论的研究功效和大型挤压造粒机组工程开辟和设想能力后,决定由中国石油化工股份无限公司北京燕山分公司、中国石化工程扶植无限公司、北京化工大学、大连橡胶塑料机械无限公司、天华化工机械及主动化研究设想院、浙江中控手艺无限公司构成一支国度队结合展开攻关,本着积极、稳妥、靠得住、脚踏实地的国产化准绳,对峙以科学、当真的立场和严谨、求实的作风,在研发出产过程中充实阐发机组国产化的环节点、难点、重点和风险点,做了大量的模仿尝试、工艺性试验和手艺攻关研讨。团队在两年多的时间里召开方案论证会、手艺难点攻关会等大型会议18次,625人次参会,专家组参与会议5次,参会专家50人次,霸占机组环节部件的设想计较道理与方式、制造手艺、工艺手艺和配备立异设想、尝试平台等问题,授权发现专利19项、适用新型专利12项。

  6月11日,记者领会到,大庆石化7万吨/年LLDPE国产化挤压造粒机组出厂验收会在大连橡胶塑料机械无限公司召开。中国石油天然气股份无限公司、中石油大庆石化分公司、大橡塑公司带领及代表加入了会议,并见证了7万吨/年LLDPE的挤压造粒机组成功通过出厂验收。中国石油天然气股份无限公司相关带领指出,该机组为中国石油首台套国产化挤压造粒机组,同时也是首台套国产化7万吨/年LLDPE的挤压造粒机组,该机组各项手艺目标均达到国际先辈程度。

  作为大橡塑公司为中石油研制的首台套国产化挤压造粒机组,研发团队通过大量的调研、模仿试验、工艺性试验和验证论证,霸占了该机组国产化项目机、电、仪的重点难点,再颠末图纸设想、出产加工制造、厂内拆卸、冷热态出厂前验证等工作,使该机构成为具有主动化、可视化、智能化等高手艺含量的全套工艺安装。

  大庆石化7万吨/年LLDPE混炼挤压造粒机组是依托本身的手艺力量,自行研制,具有自主学问产权的达到国际现代程度的大型挤压造粒机组。该机组的研制成功有着较高的经济效益和社会效益。

  聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的次要产物,是当前需求量最大、用处最广的根本合成树脂。大型挤压造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中的严重环节配备之一,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,按照工艺的要求,与其它辅料按严酷的比例平均夹杂,通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分手干燥,并最终加工成法则的树脂颗粒成品。其全体手艺程度要求高,挤压造粒机组的研制程度,从侧面反映了一个国度石油化工配备研究范畴的最新成绩和分析实力。因为出产前提的特殊要求,大型挤压造粒机组必需做到机能先辈、质量靠得住、高效节能、经济平安,以包管出产的平安、不变、长周期、亿赢彩官网满负荷和优化运转。该手艺及市场持久被德国、日本的三家公司垄断,在过去的30多年中,我国石化企业不断依托进口,国外的手艺垄断、联手抬价、供应节制等严峻限制了我国石化工业的快速成长。

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