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有些注塑机可加蓄能器来加速打针速率

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  开模行程是挪动模板从合模到开模的位移。开模行程断定了注塑件的最大高度H。其关系是:开模行程2H+水口长度L。如利用热流道系统时L=0。以上的不等式供给空位给地心吸力、机械手某人手将注塑件拿走。

  注塑机尺寸的意义在于装箱付运及所占地面。集装箱(货柜箱)的大小是以级数跳的,如20英尺及40英尺长。如两台注塑机可放在一个集装箱内,运费几乎能够减半。房钱高贵的地域如香港,新加坡都喜好用占地小的注塑机。

  从长径比18:1的注塑机规格,统计显示打针行程约是螺杆直径的4倍。在长径比增大时,打针行程能够恰当的加长。在长径比大于18:1后,打针行程=((现实长径比-18)/4+4)D螺杆;一般注塑机的打针行程建议不克不及大于5.5D。选择注塑机时必需留意,以过大的注塑行程争取高的打针容量及分量其实是牺牲了打针时间及长径比。

  注塑机(注塑成行机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各类塑料制件的次要成型设备。打针成型具有只要一次能成型出外形复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。用打针方式出产的塑料品种十分普遍,除了大大都的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯及其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲(POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外,还有其他的共聚、共混、加强、填充材料等。

  三、在估量中考虑流程及壁厚是个较精确的方式。流程是溶融从挠口流至模腔最远一点的长度o(参阅图1)。若注塑件的壁厚大小纷歧,取其最小作壁厚。

  带动螺杆扭转的油压马达有额定的扭力,在国际单元系统(S1)中足以牛顿米计较。它代表在指定的系统压力下所发生的最大扭距。黏度高的塑料需要高的扭力及低的转速,黏度低的塑料则相反。

  im(安培)=马达额定功率(千瓦)×效率×功率因子)= 电动机额定功率(马力)×效率×功率因子)。大大都的三相电动机的效率=0.88-0.91,功率因子=0.84-0.880

  在机铰式注塑机上,模板最大开距=开模行程+最大容模量。在直压式油压锁模注塑机上=开模行程+最小容模量。

  打针分量并非打针容量乘以PS的比重:打针分量是丈量出来的,而打针容量是理论性的。打针容量乘以PS的比重较打针分量为大,由于注塑时塑料会流入料筒与螺杆的空地里。别的止回阀需往后挪动才抵达封闭的位置。所以厂商一般用打针容量作计较打针分量的起点,理论的打针分量=打针容量×原料的熔融密度×打针效率系数。

  另一缘由是模温上升使模具膨胀,拉杆拉力因而比调模时高。例如:达明的MEl25注塑机有四条直径75毫米的拉杆。锁模力是125吨。拉杆利用高拉力钢。求拉杆的平安系数。

  在注塑机规格表里的打针压力是打针时料筒内的最高压力,而非油压的最高压力。打针压力与油压的关系是反比于螺杆横切面面积与打针缸面积之比。凡是,打针压力是最高油压的10倍。若打针安装有螺杆可选,较小的螺杆直径发生较高的打针压力。一个较高的打针压力有助于工程塑料注塑。对于某一种机型的必然螺杆,最大打针压力是必然的。打针压力设定若是过高,成品可能发生毛边,脱模坚苦,影响成品的光洁度。成品发生较大内应力,打针压力过低,则易发生物料充实不满模腔,以至不克不及成型。一般加工精度低流动性好的低密度如聚乙烯、聚酰胺之类的塑料,打针压力可选小于或等于80Mpa。加工中等粘度的塑料如改性聚苯乙烯、聚碳酸酯等,外形一般但有必然的精度要求的成品,打针压力选140Mpa。加工高粘度工程塑料如聚砜、聚苯醚之类等,薄壁长流程、厚度不均和精度要求严酷的成品,打针压力大约在170Mpa。加工优良细密微型成品时,打针压力可用到230-250Mpa以上。下表列出了常用塑料打针压力范畴。

  一个功率高的电动机不会耗掉更多的能源。能源用掉几多是决定于负载(几多功要做),负载又是决定于电动机、油泵排量及油路设想。

  当客户要选择注塑机时,起首要确定注塑机的布局形式。射出机构各次要厂家的布局形式不同不大,布局不同次要在锁模方面。这两大类锁模布局形式的优错误谬误列于下表中。

  长径比的大小同时会与利用的原料相关系,一般高黏度类、热敏性类等原料不建议利用大的长径比一般取到22:1以下,例如PVC、PMMA等。而对低黏度类的原料同时有混色要求的,建议取大的长径比,同时螺杆布局上能够考虑添加障碍流动的安装。

  油压系统是由电动机带动油泵驱动。它以某一效率将电能转换成动能。电动机的额定功率以千瓦或马力计较,它代表在指定的前提下,如线圈温度,马达输出的最大功率。有些厂商供给加大的油泵,此时也应加大电动机。

  利用一模多腔或加大模具尺寸可处理用大机注塑小塑件的一些问题。降低料筒温度也舒缓因驻留时间长导致的分化。

  注塑机工作时所耗损的总能量,次要有电机功率,各发烧圈的总功率及一些辅助设备耗损的功率。它是接驳电源时用来估量电流的。但它不包罗过载电流,因它用的马达额定功率。it=im+in。

  在给定的螺杆直径下,添加打针行程能够添加打针容量。但添加打针行程会增加打针时间,因而增加打针周期。它亦降低无效螺杆长度,因而降低长径比。高长径比的长处便得到了。

  顶针鞭策模具顶板的力量,当塑件冷却时,它因收缩会放松模具,需要大的顶出力才能脱模。对于带螺纹的成品采纳强制脱模时出格需要关心这个参数。直径在40摆布时每个成品的顶出力需要在400-600kgf。有时规格表也指出(较小的)顶针撤退退却力。

  举例申明:假设某一成品在头板或二板垂直标的目的上的投影面积为410cm2,成品材料为PE,计较需要的锁模力。由以上公式计较如下式:P=Kp.S=0.32X410=131.2(吨)

  即注塑机在油缸工作时,液压油泵不超载时能发生的最大工作压力。当油压系统压力较大时,注塑机各部门工作压力在外形尺寸不变时,将发生更大的力,但系统压力过大,对液压阀、管路及邮封的要求都响应提高了,制造、维护都比力坚苦。

  一台好的注塑机必需制造分歧的塑件,并于下次重做定单时亦然。单以打针分量作选机的尺度是过份简化,只用锁模力也不足够。本文申明选择注塑机时要考虑的特征。注塑机特征分可量化的,及不易量化两类。前者在注塑机规格表上找到,后者只能本人丈量或从口碑得知。此刻只集中会商注塑机的可量化特征对选择注塑机的影响。

  可量化特征,一般能够在注塑机的各类机型规格表上找到。在选择时,这些特征应作全盘考虑而并非个体考虑。总的来说,本章教你看懂注塑机的规格表。规格表的大部份可量化的特征是注塑机的最大许可值。一般来说,你可利用该值或较小的值。

  打针分量是注塑机打针安装的一个主要参数。它是选择注塑机时最常用的参数也是环节的参数,以克(g)或安士(oz)暗示(注:1克=0.035蛊司 1蛊司=28.35克)。这个参数虽然简单易明,但亦容易被曲解。事理很简单,被选定了塑料后,注塑商便可确定塑件的分量,因而,他们容易以此打针分量来选机。

  射台推力(俗称座进力),在打针过程中打针台前移使喷嘴快压模具浇道口平、球面的锁紧力。打针台推力将喷嘴快压模具浇道口平、球面封锁,防止漏胶。在射台推力不足时在喷嘴、模具浇口处发生冒料的现象。

  塑件及流道塑料的总分量该当是打针分量的35%到85%之间。下限是因为以下三种考虑:模板的弯曲;塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑件利用小的模具会使模板有过份的弯曲,使它挠起(影响产物质量),以至使模板分裂。用过大的注塑机注塑小的塑件,熔融驻留时间太长会引致塑料分化。在料筒的驻留时间能够援用以下公式估量。

  在料筒的驻留时间=(料筒内熔融分量。注塑周期时间)/现实打针分量。

  但利用吸湿塑料时,料斗内的塑料不该逗留跨越一小时。填充料斗的塑料分量(以公斤算)应小于现实打针分量(克)*3600/(注塑周期时间(秒)*1000)。例如:每件塑件及流道塑料的分量别离是14克与12克。注塑机每24秒周期注塑6件塑件。若料斗内的塑料逗留不跨越一小时,求可放几多塑料进去?

  加大螺杆转速可大幅度地提超出跨越产效率,但也会加大溶料的剪切热,可能形成溶料过热。同时螺杆动弹的提高要共同以大排量的液压量的液压马达,对液压系统也要有高度的要求,大幅度提高全体的成本。

  例如:要注塑不断径79毫米的一般硬胶杯。此杯最薄的部门为0.6毫米。求足够的锁模力。

  在维修喷嘴、喷嘴发烧器、料筒前端及清理模具浇口时,打针台需要要往后移,打针台行程越大对上述的操作越便利。一般建议喷嘴可以或许退出模板大平面100mm以上。同时螺杆马达不该紧贴墙壁,背后应留有空间。

  二、保守的方式是投影面积乘以因塑料而异的常数。例如一般硬胶的厚壁注塑常数是1至2吨/英寸2;薄壁注塑则用3至4吨/英寸:

  导柱内间距决定模具的外形尺寸大小,模具能容于拉杆空间内才能利用。拉杆空间是以程度及垂直尺寸暗示,如下图标。若模具是从上面吊入,它的阔度该小于程度的拉杆空间。若模具是从旁边推入,则它的长度该小于垂直的拉杆空间。保举在小模具两侧多留25毫米空间,在大模具两侧多留50毫米空间。还要避免繁重的模具在安装时碰撞拉杆,使它凹陷,影响后继的挪动模板的顺滑挪动。

  螺杆转速是以转/分(rpm)暗示的一个上下限。螺杆旋速不及螺杆概况速度主要。两者以螺杆直径干系。螺杆概况速度(毫米/秒)=3.1416×螺杆直径(毫米):螺杆转速(转/分)/60。

  打针速度=打针速度×3.1416×(d/2)2×原料的熔融密度×打针效率系数,塑料注塑机(d=螺杆直径) 打针压力。打针速度低,溶料充模时间长,成品易残生冷接缝、密度不均、应力大等弊病。打针成品,同时高速打针时,可采用低温模具,缩短成型周期,在不构成过填充的前提下,高速打针也能使所需的合模力削减。但打针速渡过高,溶料经浇口等处时,易构成犯警则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象,同时高速打针也不克不及包管打针与保压压力不变的撤换,构成过填充而使成品呈现溢边。

  注塑机分量的意义在于吊运、货车付运、地基负荷及运输费用考良,吊机、货车都有额定吊重及载分量。若注塑机并不放在地上便要考虑他对地板的负荷。出格对于大型注塑机更是需要考虑注塑机付运过程的限制,出格是在付运过程中公路桥梁限制。

  起首计较成品的分量:W打针所需的分量。在本公司的产物样本上,所有现实打针量参数都是以聚苯乙烯作为例子来计较的,因而在现实环境中也分两种环境来考虑。当注塑成品是用聚苯乙烯(Wps;1.3~X塑料)要模仿上法,先计较出其应具有该种塑料的理论注塑量为Wx=(1.1)×(成品重+浇口系统总重);然后按照此塑料(PS材料的现实分量Wps= 1.05/Vx;按照计较成果PE)作,已计较出成品本身重20克,用以上公式先计较出(185+20)=246克。

  假设拉杆拉力平均,每拉杆的应力是125×1000/(×752)二7.07公斤/毫米2。平安系数是90/7.07=12.7。在工业器材的设想中,10的平安系数是很通俗的,例如起落机满载时的铜缆应力。

  不该选择打针分量刚好等于塑件分量加流道塑料分量的注塑机。在要求不高的注塑中,如玩具人像,总分量应是打针分量的85%;在要求高的注塑中,如水晶用品,则用75%。别离是在空打针丈量出的打针分量在打针压力下是较小的,而要求高的注塑利用高的打针压力。

  塑化能力是一台注塑机在最高螺杆转速及零背压下,于单元时间内可以或许平均地塑化或提拔到平均的熔解温度的一般硬胶分量。因塑化能力是以非结晶的一般硬胶暗示,注塑结晶塑料时塑化能力要较高。虽然料筒的发烧器也协助熔解塑料,可是这部门的热能他们的能力不计较在塑化能力内。要求证还未超越一台注塑机的塑化能力,将每模的注塑件及流道塑料分量W(克)除以螺杆扭转时间t(秒),并转换成公斤/小时:W3600/C寸000)。此数应小于注塑机的塑化能力。

  杯(及流道)的投影面积是3.1416×7.92/4=49厘米2。此杯属薄壁的范围,保守的锁模力是0.62*49=30.4顿。

  在空注塑周期中,注塑机并不打针或塑化。空注塑周期时间是模具合模时间加开模时间加再合模的延迟时间。它由EUROMAP 6尺度定义。空注塑周期是最短的注塑周期,因它不包含冷却时间。另一表达方式是周期率,是每分钟的周期数。

  打针容量(厘米3)=(d2/4)打针压力。打针速度低,溶料充模时间长,成品易发生冷接缝、密度不均、应力大等弊病。打针成品,同时高速打针时,可采用低温模具,缩短成型周期,在不构成过填充的前提下,高速打针也能使所需的合模力削减。但打针速渡过高,溶料经浇口等处时,易构成犯警则的流动、物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象,同时高速打针也不克不及包管打针与保压压力不变的撤换,构成过填充而使成品呈现溢边。

  挪动模板与固定模板应下有足够的刚度才可将拉杆的力量传到模具而挠度不大。在给定的几何尺寸内,一块平展(没肋骨)模板的挠度是反比于其厚度的立方。特别是挪动模板的设想,要处理分量与厚度的矛盾。拉杆空间与模板尺寸相关。只是添加拉杆空间而不改变模板厚度,在不异的负载下挠度天然添加。简单地说,不成单看拉杆空间,要同时考虑模板的刚度。 模板挠起使模具变形,因此影响注塑件的型状与尺寸。有些模板是有肋骨的,用来添加刚度及减低分量。因肋骨的分布并分歧一,比力分歧厂商的模板刚度并不容易。1000/(3.1416×(d2/4)*4)=锁模力×1000/(3.1416×d2)。 (应力以公斤/毫米2算,锁模力以吨算,直径d以毫米算。)

  液压油箱容量与冷却相关,并用来算出要买几多桶液压油。较大的液压油箱能够盛载较多的液压油,有助于降低油温,因热量分布在较多的油里。一桶压力容量200公升。一台储油缸容量220公升的注塑机需买两桶压力油。

  有几多个加热区是看料筒上安装了几多个热电耦。如利用零星的温度节制器,它相当于几多个温度节制器。一个温度节制凡是带两个电热器。较多的加热区有更佳的料筒温度节制。较大的注塑机有较长的料筒,因而加热区也多。

  模具高度是从垂直合模安装时代遗留下来的。在程度的合模安装中,更贴切的名称是模具厚度。在一台机铰式的注塑机的规格中,容模量以一个范畴暗示,代表注塑机能容纳的最小至最大模具厚度。他们的相差即是注塑机的调模量。

  大螺杆校小螺杆需要更大扭力。利用比例压力阀来调整加料时的马达扭力至所需值。

  注塑机的采购项目并不是小投资项目。买了太大的注塑机遇华侈,买得太小又不合用,因而选择一台合适本身产物需要的注塑机便成为每位买家最关怀的内容。

  在一台有蓄能器的注塑机上,环境可就纷歧样。有了蓄能器,可利用较低功率的电动机。蓄能器在低流量需要时储起压力油,以备高流量需要时用。总之,它在周期内平均了电动机的负载并减低其过载。

  在大机注塑小塑件的能源利用效率不高。每公斤塑件利用的能源叫能源比重。例如:比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米,打针行程250毫米,打针分量(以PS表征)567克的注塑机上注塑。注塑周期是10秒,每模塑料分量是260克。驻留时间有多长?以两倍打针容量估量料筒内的熔融容量=2*3.14165.5*5.525/4=1188厘米3,在料筒驻留时间1188×1.38×10/260=63秒。

  例如:统一胶杯现用超不碎胶(ABS)注塑,求所需的锁模力。利用黏度因子1.5,所需锁模力=1.5×27.5P顿=41.3吨。

  顶针前移使塑件脱模的最大距离。长的塑件需要长的顶出行程,在注塑机采购时需要按照本人的产物来关心这个参数。一般在半主动操作时,顶出行程的值需要有成品高度的一半以上,全主动轮回时需要考虑整个成品高度。

  模板是模具背后支持的厚板。保举模具不该超越模板尺寸以防打针时模具弯曲,一般建议模板的外形尺寸不大于拉杆核心距。模具太小又会在模板上发生过高弯曲应力,以至使模板断裂。有些厂商供给加大的模板。注塑汽车的防撞栏是个利用很阔模板的例子。

  拉杆断裂一般都在螺牙底部,由于那里有应力集中。特别在定模板处的螺牙前三牙内的螺牙底部断裂发生率高达90%。

  高拉力钢的断裂应力跨越90公斤/毫米2。低碳钢则只要20公斤/毫米2。在超越断裂应力时,拉杆便断裂。拉杆断裂的缘由包罗:

  在一台间接油压锁模的注塑机的规格中,容模量是以一个数字暗示,代表注塑机能容纳的最小模具厚度。可用的模具厚度应比最小容模量大,使注塑机能合模及锁模。不然,该用一台较小的注塑机(其实该是较小的合模安装)。可用的模具厚度应比最大容模量小进去模具才能放得。不然,该用一台较大的注塑机。此参数决定了模具开模空间大小,成品深度。容模量大,则成品深度越深,反之,成品深度越浅。

  在本文章中:吨是指公吨(等于1000公斤);锁模力的估量有以下几种方式。

  注塑周期的分歧阶段所需的压油功率参差不齐。对电动机来讲,所需的功率也是参差不齐。打针阶段和储料阶段凡是是对电动机考良的阶段,电动机的额定功率都比他低,致使在打针阶段和储料阶段时电马达都超额运转,一般超载能力需求在1.4摆布。在一台没有蓄能器的注塑机上,电动机在打针阶段是过载的。大大都电动机都能有短临时间内过载两倍的能力。

  假设效率=0.91,功率因子=0.88,im(安培) =30×1000/(3×c0.91××1000/(3×单相电压(伏特))。例如:海天HTF250X2有6个发烧器,每个1.2千瓦功率。6个发烧器平均分布在三相上,每相有两个发烧器。当单相电压是220伏特时,每相电流是几多? in=6×1.2×1000/(3*220)=10.9安培。

  在快速的注塑机上出产薄壁或精准的注塑件时,与注塑机的打针分量及塑化能力婚配尤为主要,加大电马达及油泵能够添加塑化能力。

  例如:海天HTF250X2注塑机利用30KW电动机。当单相电压是220伏特时,每相电流是几多?

  在一给定的打针安装上,良多厂商都供给多种螺杆直径可选。螺杆直径间接影响长径等到打针容量(因而也影响打针分量)。

  系统压力的限制在于其利用油泵的布局,;利用叶片泵的注塑机大都利用140Bar系统压力,它约等于140公斤/厘米2。这个限制是来自叶片泵,叶片泵设想布局内部压力不均衡的关系,限制它送出较高压力。在较高的系统压力下,发生相等力量需要较小的油缸直径,或相等的油缸直径会发生较大的力量。在系统压力提拔后,整个节制的响应度会较快。当然在特殊场所是会利用210Bar或更高的系统压力。

  模板最大开距是合模安装开尽时固定模板与挪动模板的最大距离。它与开模行程与最大/最小容模量的关系如图。

  虽然三相电动机遇超载,它的转速仍是较平稳,所以额外的功率来自添加的扭力。因马达电流是反比于扭力,电动机过载会过热(反比於电流的平方),减低其持久运转的靠得住性。在同吨位机械上一个功率较高的电动机过载的几率较小。

  打针速度影响打针时间。注塑薄壁件时需要高的打针速度,以防止模腔未注满时,溶融已冷却。通过节制压力油的流量,注塑机都可在打针时有多段打针速度。恒速前缘理论指出,最优秀的注塑是当溶融前缘在模腔内以恒定的速度前进。因模腔的断面面积并不分歧,打针时需要多段射速来能达到恒速前缘。

  一、按照注塑成品在模板(头板或二板)上的垂直投影面积,计较锁模力P:锁模力=锁模力常数X成品的投影面积,即P=kp.S式中P-锁模力(t)

  有些注塑机有多达10段的射速。有些注塑机可加蓄能器来加速打针速度。蓄能器在打针周期的低用油阶段储存高压的压力油,来给高用油的打针阶段利用。它均化电马达的负载及减低其过荷。虽然加大马达及油泵(有些注塑机厂商供给的替代安装)能够添加打针速度约25%,蓄能器一般能添加打针速度约3倍。

  以最高速度运作注塑机而注塑机的动作不畅顺并不明智。这又是另一例子为何参数并不克不及够零丁考虑。

  打针速度是指在单元时间内从喷嘴射出的溶料量。其计较值是机筒截面积与速度的乘积。有些注塑机厂商在规格表里不消打针速度而用打针速度。打针速度是螺杆在打针时每秒射出的最大容量,它以g3/秒计较。

  (又称合模力)市道上注塑机的主要参数,即注塑机施加于模具的夹紧力。锁模力与打针量一样,在必然程度上反映了机械加工成品的能力的大小,并用来作为暗示机械规格的大小的次要参数。此刻绝大大都注塑机厂家都以锁模力(吨)来作为机械型号的定名。机械在选型时应尽量利用在最大锁模力以下的数值。足够的锁模力与模腔的投影面积成反比,模腔投影面积是模腔投影在模具分手面的面积。需要留意的是:锁模力不足,会使成品在出产过程中发生飞边(披锋)或不克不及成型。而若是锁模力大于,形成系统资本的华侈,而且会使液压系统元件在高压下长时间工作,可能过早老化,机械布局过快磨损。

  例如:用比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像时的塑件与流道塑料共重113g,需要打针分量多大的注塑机?

  电动机的额定功率不该与效率混合。一个较低的额定功率本身并不代表注塑机更无效率。只意味着在注塑周期内,它会履历更大过载。三相马达在广漠的功率范畴内效率都是约90%。

  每种塑料都有它的保举最高螺杆概况速度,不该超越。如硬性众氯乙烯叫PVC)的概况速度不该跨越200毫米/秒。例如:利用60毫米螺杆注塑硬性众氯乙烯(UPVC)时,最大的螺杆转速是几多?最大的螺杆转速=60*200/(3.1416*60)=64rpm。

  按照利用要求,采用打针方式出产出具体有分歧物理、力学、介电、热机能的各类产物,按用处可分为4类。

  例如:统一硬胶杯的流程是104毫米。求一较精确的锁模力。流程壁厚比=104/0.6=173。见下图,壁厚0.6毫米处模腔压力是550巴。

  螺杆长度与螺杆直径之比为螺杆长径比。若注塑机有可选的螺杆,螺杆长径比是选择过程的一个主要参数。一个22:1或更大的长径比供给在螺杆的压缩区较佳的混和及较平均的加热。要求高的注塑件,如注塑工程塑料,或在0.01毫米公役内高精度的注塑,都该选大的长径比。在给定的螺杆长度,较大的长径比等于较小的螺杆直径。因而打针压力添加,而打针容量及打针分量降低。20:1的长径比属中等,适合一般要求的注塑。而18:1或更小的长径比合用于要求不高的注塑而较大的打针分量是更主要的。此时打针压力不高。当螺杆直径必然时,大的长径比响应可添加螺杆各段的长度,提高塑化质量,长径比过大,螺杆长度较长,添加了螺杆自重,使螺杆前手下垂而形成螺杆与机筒间隙的不服均、以至在螺杆动弹时与机筒刮磨,降低其利用寿命。

  其实,打针分量的定义是指机械在对空打针前提下(没有打针进模具里),打针螺杆作一次最大打针行程时,打针安装所能达到的最大塑料打针分量。该参数在必然程度上反映了注塑机的加工能力,它能够是丈量出来的,也能够从理论计较出来(理论值与实测值会有必然程度的差别)。测试所用的胶料凡是是比重1.05的一般PS硬胶,当塑件的塑料有别于PS时,规格上的打针分量要经以下换算后才可利用。非PS塑料的注塑分量= Vx/1.05,(Wx =以PS计的打针分量。) 例如:赛钢的比重是1.42,它在一台打针分量(以PS算)227克的注塑机上注塑。此机以赛钢的打针分量应为227*1.42/1.05=307克赛钢。

  由于注塑周期比螺杆扭转时间更长,一台注塑机的打针分量S(克)及其塑化能力G(公斤/小时),断定了最短注塑周期Train(秒)如后:Train=S*3600/(G01000)。

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